粗セメントクリンカー 粉砕セメントクリンカー

セメントクリンカーのサンプル調製

最適な粒子サイズ分布

セメントクリンカーのサンプル準備には、均質な粉末状態を実現するための粉砕、ふるい分け、混合が含まれます。実験室やパイロットプラントでは、最適な粒度分布を実現するためにさまざまな粉砕プロセスが使用されます。プロセスパラメータを正確に制御することで、その後のセメント生産の品質要件が確保されます。

タスクサイズ:
50バッチあたりXNUMXkg
最終的な細かさ:
10-20 µm
スループット:
約200 kg/時
機械:
バックエンブレッチャー

Häufiggestellte Fragen

セメントクリンカーはセメント製造における中間生成物であり、石灰石、粘土、その他の骨材の混合物を回転窯で約 1400 ~ 1450 °C の温度で焼成することによって生成されます。得られた硬化したセラミックの塊(クリンカー)は、粉砕工程で細かく砕かれ、石膏などの添加剤と混合されてセメントに加工されます。

処理中、クリンカーは最初に機械的に粉砕され、通常はミル(ボールミル、垂直ミル、ローラーミルなど)を使用して均一な微粉砕が達成されます。実験室では、粒度分布、混合物の水分や温度などのパラメータを正確に監視するために、この調製は制御された条件下で実行されることがよくあります。パイロットプラントでも同様のプロセスが使用されますが、通常はより大規模かつ継続的に使用されます。

  • 最適な研削設定:
    粗く粉砕しすぎると不均質な混合物が生じる可能性があり、細かく粉砕しすぎるとエネルギー消費量が増加し、その後のセメントの取り扱いに影響を及ぼす可能性があります。
  • プロセス制御:
    一貫して高いセメント品質を確保するには、温度、湿度、粒度分布を監視することが不可欠です。
  • 機器の消耗:
    セメントクリンカーの研磨特性により、粉砕およびふるい分けプラントは激しい摩耗を受けます。そのため、定期的なメンテナンスと耐摩耗性材料の使用が不可欠です。
Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

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