チタンスラグは、チタンを豊富に含む原料の処理過程で生じる、酸化チタンを豊富に含む鉱物金属副産物です。その産地によって、貴重なチタン化合物だけでなく、酸化鉄、ケイ酸塩、その他の共存相も含まれています。処理においては、硬度、摩耗性、密度、残留金属含有量、そして目標とする粒度が重要となります。処理工程は、分離・選別作業のための予備粉砕から、実験室分析、材料特性評価、さらなる冶金学的・化学的調査のための微粉砕まで多岐にわたります。
チタンスラグの処理は、金属分離、材料特性評価、実験室分析、および原料ポテンシャルの評価の基礎となる。実際には、これは多くの場合硬く研磨性の高い材料を制御しながら粉砕し、金属介在物を露出させ、特定の分画を採取し、化学的または物理的調査のための代表試料を生成することを含む。
チタンスラグは均一な物質ではなく、プロセスによって酸化物から鉱物金属まで様々な組成を持つ物質です。特に処理において重要なのは、TiO₂含有量、鉄相の割合、密度、摩耗性、そして金属または酸化物の介在物です。これらの特性は、機械の選定、摩耗、目標粒子サイズ、および分離戦略に影響を与えます。
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 材料 | チタンスラグ |
| 起源 | チタン金属または顔料の製造 |
| 主成分 | 酸化チタン（TiO2） |
| 構造 | 鉱物金属 |
| 硬さ | HOCH |
| 研磨性 | 非常に高い |
| 密度 | HOCH |
| カラー | 濃い灰色から黒色 |
| ヴェルンライングンゲン | 金属残留物、酸化物 |
処理工程は、金属片、過大粒子、または汚染物質を特定するための検査と事前選別から始まります。次に、塊状の材料を、通常はジョークラッシャーまたはローラークラッシャーを使用して予備粉砕します。材料をさらに分析したり、後続の工程に備えたりする場合は、ハンマーミル、ローターミル、またはボールミルによる微粉砕を行います。実験室での使用においては、信頼性のある比較可能な結果を得るために、均質化、試料の分割、およびふるい分け分析が不可欠です。
| ステップ | ターゲット | 機械 | 結果 |
|---|---|---|---|
| 事前仕分け | 異物を除去する | ふるい分け | 清潔な素材 |
| 事前細断 | ピースサイズを小さくする | バックエンブレッチャー | 粗粒 |
| 二次粉砕 | 一様分数 | ローラークラッシャー | 中粒 |
| 微粉砕 | 微細な粒子が生成される | ハンマーミル | 優れた製品 |
| 微研削 | 情報分析 | ボールミル | パウダー |
適切な処理パラメータは、原料の産地、金属含有量、および目的によって大きく異なります。粗処理においては、原料粒度、目標粒子径、および耐摩耗性が極めて重要です。実験室においては、再現性、粉塵抑制、試料の均質性、および規定された最終粒度も重要です。
| 値 | |
|---|---|
| タスクサイズ | 50 mmまで |
| 目標粒径 | mmからµm |
| スループット | システム依存 |
| 研磨性 | 非常に高い |
| 機械の摩耗 | HOCH |
| Feuchtigkeit | niedrig |
| サンプル分割 | empfohlen |
塊状のチタンスラグの場合、ジョークラッシャーは予備粉砕に最適なソリューションです。ローラークラッシャーは、粗粒から中粒まで、粒度を制御しながら細かくする必要がある場合に適しています。ハンマーミルまたはローターミルは、より微細な製品に適しています。ボールミルまたはディスク振動ミルは、非常に微細な実験用製品や、さらなる分析用の粉砕材料を製造する場合に推奨されます。信頼性の高い実験結果を得るためには、回転式試料分離器またはリッフル式分離器を使用する必要があります。選択は主に、粒度、TiO₂含有量、金属含有量、研磨性、および目標粒度によって決まります。
硬くて脆くて丈夫な材料向け
10µm未満まで研磨
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チタンスラグは、チタンを豊富に含む原料の製錬および還元処理から生じる、二酸化チタン（TiO₂）を含む副産物である。処理方法によっては、酸化鉄、ケイ酸塩、その他の酸化物も含まれる。
一般的な処理工程は、ふるい分け、予備粉砕、微粉砕、そして必要に応じて均質化または試料分割から構成される。具体的な設計は、金属含有量、硬度、および目標とする粒子サイズによって異なる。
ジョークラッシャーやローラークラッシャーは、予備粉砕に適しています。ハンマーミル、ローターミル、ボールミルは、より細かい製品の粉砕に適しています。
用途に応じて、目標とする粒子サイズは、分離・選別作業用の数ミリメートルから、実験室や分析目的用の100µm以下の微細な範囲まで多岐にわたる。
チタン鉱滓はしばしば不均質である。均質で代表的な試料を用いることで、分析結果、ふるい分け曲線、および消化試験の比較可能性が向上する。
重要な要素は、TiO₂含有量、金属含有量、硬度、密度、摩耗性、および酸化物を含む相または不純物の割合である。
典型的な目的としては、金属への曝露、実験室分析、プロセス開発、原材料の評価、およびさらなる冶金または化学処理工程の準備などが挙げられる。
材料試験は、目標とする結晶粒径、摩耗、金属露出、または特定の機械の組み合わせの適合性を確実に評価する必要がある場合に役立ちます。
