調査報告書
前処理、水分の考慮、凝集、理想的なサンプルサイズの決定に関するヒントなど、粉砕前にサンプル材料をテストする方法を学びます。
固形物の粉砕
なぜ細断されているのですか?
固体およびバルク材料は、分析、混合、またはさらなる処理などのプロセスには粒度が粗すぎる場合は粉砕する必要があります。品質保証には分光法やクロマトグラフィーなどの方法が使用されます。粒度は製品の特性（抽出、濾過、吸収など）に影響を与えることが多いため、実験室での製品開発および製造プロセスにおいても粉砕は不可欠です。
必要な細かさ
多くの場合、材料を「粉末状」に粉砕することが求められますが、洗濯用粉末、コーヒー粉末、ベーキングパウダーなどのバルク材料は粒度と分布が大きく異なるため、「粉末状」という言葉には明確な定義がありません。
同様に、実験室のサンプルは「可能な限り細かく」粉砕する必要がありますが、これには大量のエネルギーと長い時間がかかり、コストが増加します。したがって、モットーは「可能な限り細かくするのではなく、必要なだけ細かくする」です。
さらに、サンプル材料はそれぞれの分析方法に必要な細かさ（通常は 20 µm ～ 2 mm）を備えている必要があります。
Häufiggestellte Fragen
- 粗粉砕： 大きな破片を、より小さく粗い断片に分解します。
- 細かく粉砕： 粗い部分をさらに粉砕します。
- 粉砕： 粗い材料の粉砕。
- 微粉砕： 非常に細かい粒子になるまで粉砕します。
- 微粉砕： マイクロメートル単位まで粉砕します。
- コロイド粉砕： ナノレベルまで粉砕します。
固体およびバルク材料は、分析手順、混合プロセス、またはさらなる処理には元の粒度が大きすぎる場合は、粉砕する必要があります。粉砕は、粒度が抽出、濾過、吸収などの製品特性に直接影響を与えるため、実験室では特に重要です。
固体およびバルク材料は、分析手順、混合プロセス、またはさらなる処理には元の粒度が大きすぎる場合は、粉砕する必要があります。粉砕は、粒度が抽出、濾過、吸収などの製品特性に直接影響を与えるため、実験室では特に重要です。
必要な細かさは、選択した分析方法によって異なります。通常、要件は 20 µm ～ 2 mm です。過剰な粉砕は不必要なエネルギーと時間を費やすので避けるべきです。
効果的なシュレッディングのために、 材料特性 密度、硬度、水分含有量、脂肪含有量、粘稠度、温度挙動、凝集性などが考慮されます。選択された分析は、適切な粉砕プロセスを選択する際にも重要な役割を果たします。
適切な粉砕材料（鋼、セラミック、炭化タングステンなど）の選択は、粉砕機の耐用年数と性能に大きな影響を与えます。分析目的に応じて、摩耗による材料汚染の可能性も考慮する必要があります。
