調査報告書

重要なのは何ですか？

粉砕を開始する前に、サンプル材料を直接処理できるかどうか、または前処理が必要かどうかを確認する必要があります。湿気、凝集、不均一な分布、異物などの要因によりプロセスが妨げられ、不正確な結果が生じる可能性があります。

さらに、必要なサンプル量も考慮する必要があります。後続の分析にはどのくらいの量の材料が必要で、元のサンプルはどのくらいの大きさでしょうか。必要に応じて、サンプル全体と組成が一致する代表的なサブサンプルを採取する必要があります。

乾燥

湿ったまたは濡れたサンプル材料を、例えばジョークラッシャー、ローターミル、カッティングミルなどで粉砕することは、多くの場合困難です。湿気により粉砕室内がすぐに詰まり、リングふるいや底ふるいが膨張して、最終的に装置が詰まる可能性があります。これにより、材料の損失が発生するだけでなく、清掃の手間も増加します。

例外としては、液体を意図的にボールミルに追加するコロイド粉砕や、材料がほとんど失われない新鮮な果物や野菜の均質化などのプロセスがあります。

ただし、ほとんどの場合、粉砕する前に湿ったサンプルを乾燥させる必要があります。適切な乾燥プロセスを選択する際には、沸点に加えて、反応性、粉塵爆発、特定の物質の温度感受性などの潜在的な危険性も考慮する必要があります。特にポリ塩化ビフェニル（PCB）やダイオキシンなどの物質については、適切な安全対策が不可欠です。

液体窒素またはドライアイスによる脆化

研削する材料を冷却すると、多くの場合、その破壊挙動が改善されます。したがって、多くのプラスチックなど、温度に敏感なサンプルの事前粉砕および微粉砕には、強力な直接冷却が必要です。一つの可能​​性としては、粉砕前にサンプル材料を液体窒素（N₂、LN₂）で脆化させることです。あるいは、ドライアイスで冷却すると、材料が低温でもろくなり、粉砕しやすくなります。 （極低温粉砕)

サンプル内の揮発性成分を保存する場合にも冷却法が使用されます。その理由は、例えばサンプル材料内の水分が氷に固まり、粉砕プロセス中に逃げることができなくなるほどの低温だからです。粉砕後、凍った水は室温で再び解凍されます。したがって、選択した方法によってサンプルの構成が変化しないかどうかを常に確認する必要があります。