機械プロセス工学の分野における多くの粉砕タスクは、さまざまなミルタイプとそれらの特定の応力メカニズムによってうまく解決できます。しかし、豊富な付属品を使用しても、従来の実験室用ミルでは限界に達するアプリケーションがいくつかあります。
特に難しいのは、残留水分を含みながら乾燥できない材料の細断です。油脂を含んだ原材料や、柔らかいサンプル、弾力性のあるサンプルも問題となることが多いです。湿式粉砕は、特に非常に細かい粉砕、例えば高エネルギー投入による超微粉の製造などには必要となることがよくあります。
このような場合には、研削補助具の使用を検討する必要があります。これらは、粉砕プロセス中に化学的または物理的プロセスを活性化、加速、または改善できる添加剤です。
これらの添加剤がその後の分析やさらなる処理に悪影響を及ぼさないことが重要です。したがって、サンプルの準備に使用する前に必ず慎重なテストを行う必要があります。
粉砕助剤は、凝集状態に応じて区別されます。
蛍光 X 線分析用のサンプルを準備する場合、遊星ボールミルまたは振動ディスクミルでの粉砕中に、分析に中性なペレット（顆粒など）を使用するのが一般的です。 B. セルロースをベースにしたスペクトロメルト。正しい混合比で使用すると粉砕効果が向上し、粉砕容器内で材料が固まるのを防ぎます。さらに、それらはその後のペレット化プロセスにおいて結合剤としても機能します。
もう 1 つの例は、昆虫、小さな海洋動物、または湿った土壌の処理に使用される硫酸ナトリウムです。これは特に脂肪と水分を結合し、その含有量を測定します。粉砕は通常、モルタルミルで実行され、粉砕された材料の完全な回収が可能になります。
石油エーテルは、菜種、大豆、マスタード種子などの油分を含んだ種子をボールミルや乳鉢で加工する際によく使用されます。これにより、均質化が向上し、その後の油分含有量測定のための抽出液として機能します。
超微粉砕製品が求められるセラミック産業、粉末冶金、鉱物学などの分野では、湿式粉砕が不可欠となることがよくあります。分散剤としては主に水またはイソプロパノールが使用され、通常はボールミルまたはモルタルミルで使用されます。
破砕システムのターゲット換気（サイクロン分離器やフィルター システムなど）により、摩擦熱を効果的に放散できます。これにより、粉砕される材料の過熱が防止され、同時にスループットが向上します。
さらに、粉砕プロセス中に窒素やアルゴンなどの不活性ガスをガス処理することも有効です。反応性粒子が空気中の酸素と反応するのを防ぎ、たとえば望ましくない酸化プロセスを防ぎます。